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噴漆房有機廢氣處理技術(shù)

噴漆房在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物為漆霧粉塵和廢氣，粉塵主要為漆霧顆，粉塵和廢氣排放到周圍空氣環(huán)境中僅僅給人以感官不悅，而且會嚴重威脅人體健康，惡化廠區(qū)的工作環(huán)境和周邊環(huán)境粒，廢氣成分中主要為苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物。

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產(chǎn)品咨詢：

產(chǎn)品描述

　　噴漆廢氣狀況：

　　噴漆房在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物為漆霧粉塵和廢氣，粉塵主要為漆霧顆，粉塵和廢氣排放到周圍空氣環(huán)境中僅僅給人以感官不悅，而且會嚴重威脅人體健康，惡化廠區(qū)的工作環(huán)境和周邊環(huán)境粒，廢氣成分中主要為苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物。

　　噴漆有機廢氣技術(shù)：

　　一般生產(chǎn)中產(chǎn)生漆霧粉塵和廢氣采取的處理工藝為初級過濾棉+二級活性炭吸附，然后通過風管經(jīng)風機直排大氣，該處理工藝中的活性炭吸附很容易達到飽和導致吸附效率大大降低，活性炭更換頻繁。為此使用活性炭濃縮吸附—CO催化燃燒裝置。

　　活性炭濃縮吸附—CO催化燃燒裝置結(jié)合了催化燃燒法和活性炭吸附法兩者的優(yōu)點。先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱氣動催化燃燒設備，同時加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到220℃左右，活性炭吸附床局部達到110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

　　該裝置廣泛應用于噴涂噴漆室，噴漆車間，各行業(yè)的生產(chǎn)線，化工車間等生產(chǎn)場所，處理風量一般在2500~50000m3/h，處理濃度<1000mg/m3的有機廢氣。

　　性能及特點

　　♦ 該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能降耗，無二次污染。設備占地面積小、重量輕;

　　♦ 采用新型的蜂窩狀活性炭活性炭吸附材料，與顆粒狀活性炭相比具有優(yōu)越的動力學性能。適合于大風量條件下使用，裝填方便，更換容易;

　　♦ 適用于低濃度(≤300mg/m3)、大風量有機廢氣處理;

　　♦ 運行成本低，吸附時僅風機工作，脫附時間短6-8小時(按照≤300mg/m3計算);

　　♦ 催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃;

　　♦ 耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機即可，不但耗電低而且噪聲小，催化燃燒時，需電加熱啟動，有機物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右;

　　♦ 吸附有機物廢氣的活性炭床可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著;

　　♦ 全自動控制，操作簡易，維護方便。

　　有機廢氣活性炭催化氧化裝置